兩酸化學拋光的研發(fā)經驗總結

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首先我們需要了解傳統的三酸化學拋光的一些相關的原理，才能去研發(fā)兩酸添加劑.

三酸化學拋光是由磷酸、硫酸、硝酸為主的三種酸組成。

1、硝酸含量直接影響拋光的效果，硝酸含量過低時，拋光速度慢，光亮度差，往往會在產品表面沉積一層接觸銅或則出現黒垢薄膜覆蓋，但是當硝酸含量過高時，拋光反應過快，產品表面容易出現點狀腐蝕。

2、硫酸是性能很好的“點腐蝕”抑制劑和工藝擴展劑。不含硫酸的拋光溶液，作業(yè)操作參數難控制，條件狹窄，對操作技術要求很高，含有硫酸可以是拋光均勻化，提高拋光的平整性和拋光速度，如果硫酸過量，容易出現細白稍微帶黃色的顆粒晶體析出，影響拋光效果。

3、磷酸主要起增大溶液黏度的作用，并同鋁溶解而生成的磷酸鋁和硫酸鋁等黏性鹽一起在金屬表面附近構成黏液膜，此黏液膜可作為金屬基體和本體溶液之間的擴散障礙層，黏液膜在金屬表面凸出處薄，Al3+由金屬表面凸出處通過擴散層向本體溶液擴散的速度快；而凹陷處則黏液膜較厚，Al3+的擴散速度慢，從而使凸出處優(yōu)先溶解，達到表面的整平作用。

傳統三酸化學拋光的優(yōu)點：

1、使用成本低；

2、容易獲得光亮的表面效果；

3、產品表面整平性能好；

4、對鋁材的材質適應范圍比較大；

5、工藝范圍比較廣，等許多優(yōu)點。

傳統三酸化學拋光的缺點：

黃煙大，空氣質量差，處理費用較大。

由于目前國家的環(huán)保要求越來越高，所以工廠在生產當中必須要做到環(huán)保化，減少黃煙甚至沒有黃煙的排除，改善空氣的質量。因此兩酸化學拋光，應運而生。

目前市面上面的兩酸拋光添加劑大致上講可以為兩大類，一類是針對鋁薄板，主要是3C行業(yè)的產品，其目的主要是起到防沖孔增加亮度的作用；

另外一類是針對高光亮的產品替代傳統的三酸化拋工藝，降低甚至不需要硝酸來使用。

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今天我們在這里就不討論第1類的針對鋁薄板3C產品的這類兩酸拋光添加劑，我們重點來討論，針對高光亮產品替代傳統三酸化學拋光的這個工藝。

從上面的分析我們看得到三酸化學拋光能夠得到一定的光亮，主要是靠硝酸來達到鈍化的作用，來得到產品表面的光澤度。

本人從10年開始就在研發(fā)兩酸化學光亮的拋光添加劑，在研發(fā)的過程中，采取的方法要么具有強氧化性，要么是緩蝕性，但是在濃酸、高溫情況下，緩蝕的思路的行不通的。根據眾多的實驗結果，和國內外的一些專業(yè)技術資料，要想得到達到三酸的光亮度，那就需要添加一些強氧化性的物質才能達到三酸的光澤效果。

首先我們來討論一下日本的專利產品的兩酸化拋液。這個也就是鎢酸鈉體系的。這個產品對鋁件的表面光澤度能夠做到三酸的光澤并且不需要配合硝酸使用，真正的可以達到無黃煙的效果，也就是說無煙拋光液。

但是該工藝存在以下比較明顯的缺點：

1、整體的使用成本比較高，應該說是傳統三酸化學拋光的5~8倍；

2、還有工藝范圍，對溫度的要求比較苛刻，在溫度高的情況下（原則上以100度為高溫界線）對鈦合金掛具和槽體的腐蝕速度會很快；

3、產品的表面整平性差，只能說光澤度可以達到三酸的效果。

目前市面上許許多多的生產添加劑的廠商在出售兩酸添加劑，主要是粉體或液體的形式存在。不管是液體和粉體的，其實都是遵循由強氧化性與加快出光速度相結合的。